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3.12裝飾工程及古建部分施工方案 
     3.12.1框架主體模板工程: 
     3.12.1.1施工準備 
     (1)材料(定型鋼模板類) 
     適應項目范圍為:梁、枋、桁、板等。 
     定型鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500?L,寬度為100、150、200、250、300?L;定型鋼角模:陰陽角模、聯(lián)結角模;聯(lián)結附件:U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、穿墻螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓;支撐系統(tǒng):柱模夾箍、鋼管支撐、鋼斜撐、木材;脫模劑。 
     (2)材料(自制鋼模板類) 
     適應項目范圍為:圓柱(檐柱、金柱)、斗拱、檁、椽等。 
     柱模板:(4M長木條、規(guī)格25×50)2?L鍍鋅鐵皮50×5扁鋼、螺栓、螺帽、支撐鋼管、脫模劑、鉚槍、鉚釘、膠帶、Φ6鋼筋環(huán)。 
     斗拱:(5?L厚、7?L厚光面膠合板、木龍骨、)鍍鋅鐵皮、L30×3角鋼,鉚槍、鉚釘,膠帶,脫模劑。 
     檁:(4M、3M長木條、規(guī)格30×50、)2?L鍍鋅鐵皮、50×5扁鋼、螺栓、螺帽、脫模劑、鉚釘、鉚槍,膠帶、脫模劑。 
     椽:(5?L厚、7?L厚光面膠合板、4M、3M、2M長木條、規(guī)格30×50)2?L鍍鋅鐵皮、L30×3角鋼,鉚槍、鉚釘,膠帶,脫模劑。 
     3.12.1.2、模板制作 
     (1)柱模設計: 
     根據設計圖紙,按直徑分規(guī)格,對柱模板進行設計,確定模板配制數(shù)量。h≥4m柱,(用規(guī)格3×5、長4M木條、箍成半圓形木模板,端頭有連接木板,二個半圓形木模板扣疊成一個完整的柱模板。h≤3柱,用規(guī)格3×5、長2M木條,箍成半圓形木模板,端頭有連接木板,二個半圓形木模板扣疊成柱模板。模板內部補貼鍍鋅鐵皮。)作h=4M的模具,用2?L鍍鋅鐵皮,使用卷板機將鐵皮卷成半圓形,豎向用鉚釘邊接加三道肋,二個半圓形鐵皮模板扣疊成一個完整的模板,并按上、中、下處配備三個帶有緊固螺栓的扁鋼箍子。h≤3柱,作h=2米的模具,方法同上。即模板高度定尺為4M和2M二種。 
     (2)斗?砟0逕杓疲? 
     根據設計圖紙、按斗?聿仁?、角科、柱頭科、平身科進行分類,斗拱模板分層預制,第一層:坐斗、正心瓜拱和翹;第二層:正心萬拱、單才瓜拱、昂;第三層:單才萬拱、廂拱。小升子單獨預制。斗拱按三層制作模板,(用5?L、7?L厚光面膠合板、木龍骨)用斗拱自制鋼模板類材料制成所需狀的模板,按層數(shù)編號。三層計8個盒子組成一個完整的斗拱模形。 
     (3)檁模型制作: 
     按檁徑分規(guī)格制作模板,制作方法參同柱子模板制作。 
     (4)椽子模板制作: 
     將椽子按截面尺寸分類,按檐椽正身椽、腦椽、飛椽、翼角椽進行編號,(用5、7?L厚光面膠合板、4M、3M、2M長條、規(guī)格3×5等材料)用椽子――自制鋼模板類所需材料制作成長條形盒狀椽模形。 
     (5)梁、枋、桁、板模板設計: 
     此部分采用鋼模板,根據設計圖紙、截面尺寸對模板進行設計,確定模板的合理配制數(shù)量,根據現(xiàn)場施工的條件,可部分模板先進行預制拼裝、分規(guī)格堆放。 
     屋面板大部分采用鋼模板、在斜梁、檁(桁)等陰陽角處采用木模板。 
     3.12.1.3模板安裝 
     (1).柱模板安裝 
     按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置做好定位臺墩或安放柱頂石,以便保證柱軸線與標高的準確;安裝好已制作好的半圓形模板,就位先用鐵絲與主筋綁扎,臨時固定,用扁鐵箍子間距500,將模板連接卡緊,安裝柱模的拉桿或斜撐,柱模每邊各設2根拉桿,固定于事先預埋好的鋼筋環(huán)上,用經緯儀控制拉桿與地面夾角為45度,預埋的鋼筋環(huán)距柱的距離為3/4柱高;將柱模內清理干凈。 
     柱頭間各軸線尺寸必須符合設計要求,吊直拔正,驗核尺寸以后,必須支線牢固,保證施工過程中不歪閃走動。 
     允許偏差:面寬方向柱中線編移面寬的1.5/1000,進深方向柱中線偏移進深的1.5/1000,檢驗方法,用鋼尺或丈桿量。 
     (2).斗拱安裝 
     斗拱安裝之前,構件必須符合質量要求,并經地面試裝。運輸、儲存、搬運過程中無損壞變形。斗拱安裝必須按試裝時的構件組合順序進行。不得任意打亂次序。要求構件齊全,不得有殘件、缺件。安裝順序坐斗、正心瓜拱和翹;正心萬拱、單才瓜拱、昂;單才萬拱、廂拱;安放小升子、內外拽枋,安裝嚴實無縫隙、節(jié)點松緊適度。在昂、翹、耍頭上皮部位拉通線,用尺量控制昂、翹、耍頭平直度。在昂、翹、耍頭端部拉通線,用尺量控制昂、翹、耍頭進出錯位。在橫拱與拽枋(或井口枋、挑檐枋)側面貼尺,用尺量來控制橫拱與枋子豎直對齊。在斗拱中線處吊線或在翹、昂頭等伸出構件側面貼尺板,用尺量控制拱件豎直對齊。 
     (3).安裝梁、枋、桁、檁模板 
     在砼柱子上彈出軸線和水平線,安裝支柱之前,支柱下墊通長腳手板,支柱采用雙支柱,間距600~1000,支柱上墊100×100方木,支柱中間加剪刀撐和水平拉桿;按設計標高調整支柱標高,然后安放底板,并拉線拽直,底板應起拱,當跨度大于4M時,應按設計要求起拱,如無設計要求時,起拱高度1/1000~3/1000;綁扎梁鋼筋,經檢查合格后,清除雜物,安裝側模板,把兩側模板與底板用U型卡連接,用梁桁托或三角支架支撐固定梁側桁梁桁板,梁桁模板上口用定型卡子固定,堅向龍骨間距一般為75?M。 
     控制尺寸:梁、柱中線對準度、瓜柱中線與梁背中線對準度、梁架側面中線對準、梁架正面中線對準。 
     (4).椽子安裝 
     安裝包括檐椽、飛椽、花架椽、腦椽、翼角椽、翹飛椽以及大連檐、小連檐等。 
     安裝之前,全部預制構件必須符合質量要求,在搬動、運輸、儲存過程中無損壞。 
     在椽斗端部拉通線,尺量控制檐椽,飛椽椽頭平齊。用尺量控制椽檔均勻,拉通線,用尺量控制正身大連檐平直度、正身小連檐平直度。 
     (5).屋面板模板安裝 
     安裝屋面板模板時,支柱應垂直,上下支柱應在內一堅向中心線上,以稍間一側開始安裝,先安第一排立柱,再安第二排,以次逐排安裝,同時安裝大龍骨,支柱間距應為80~120?M,大龍骨間距應為60~120?M,小龍骨間距40~60?M,調節(jié)支柱高度,將大龍骨找平;鋪定型組合鋼模板,可從一側開始,每兩塊板間縱向邊肋上用U型卡與L型插銷應全部安滿,每一個U型卡卡緊方向,應正反相間,不要同一方向,板大面積應用組合鋼模,拼縫處、斜梁、檁與板交接處可木模板;如用竹模板當?shù)啄?接縫處要用膠帶粘縫,板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正,標高校正完后,支柱之間加水平拉桿,一般情況距地面20~30?M處一道,往上1.6M左右一道,并應經常檢查,保證完整牢固。 
     (6)檐口處屋面板安裝: 
     按椽距擺放椽子,割鋸水泥壓力板,此板當做望磚用,固定好椽子、望磚,這部分的屋面板的模板就是椽子加望磚,作好其以下的支撐加固即可進行下道工序的施工。 
     3.12.2混凝土的澆筑: 
     1).外模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查,外模板內的雜物和鋼筋上的油物等應清理干凈,外木模應澆水濕潤,但不得有積水。 
     2).配制符合設計要求的混凝土。 
     3).混凝土澆筑處的坍落度應根據構件形狀、配筋疏密及澆筑方式確定。 
     4).混凝土應采用振搗器振實,每一振點的振搗延續(xù)時間應使混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 
     5)構件成形時嚴格控制混凝土的水灰比,在成形時不得任意加水,振搗要密實,不得漏振,構件兩端錨固區(qū)應特別注意;構件表面應原漿抹平,不得灑水或撒干水泥。 
     6)構件澆筑完畢后,應在每個構件上標明構件的型號,制作日期,并按構件類型標記在統(tǒng)一的位置上。 
     7)混凝土構件采用自然養(yǎng)護,在澆筑完畢后應在12小時內加以覆蓋和澆水,為平均氣溫低于5度時不得澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài);當強度達到設計強度標準值75%以上方可停止養(yǎng)護。 
     3.12.3構件的堆放 
     1).堆放構件的場地,應平整夯實,堆放時構件與地面留有一定的空隙,并有排水措施。 
     2).應按構件的剛度和受力情況、平放或立放,并應保持穩(wěn)定。 
     3).重疊堆放的構件,應吊環(huán)向上,標志向外,其堆垛高度應按構件強度、地面承載力、墊木強度及堆垛的穩(wěn)定性確定,各層墊木的位置應在一條垂直線上。 
     3.12.4構件的安裝 
     1).構件在安裝前,應在構件上標注中心線,支承結構上劃出中心線和標高校核預埋件的標高及平面位置。 
     2).安裝就位的構件,必須校正后方準焊接或澆筑接頭混凝土。 
     3).承受力的接頭和接縫應采用混凝土或砂漿澆筑,其強度等級宜比混凝土構件或水泥砂漿澆筑高,其強度不應低于15N/?L2。 
     4).已安裝完畢的構件,應在混凝土強度達到設計要求后,方可承受全部設計荷載。 
     3.12.5淌白墻工程: 
     1).磚的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求。 
     2).灰漿的品種必須符合設計要求,砌體灰漿必須密實飽滿,砌體水平灰縫的灰漿飽滿度不得低于80%。 
     3).磚的組砌方式、墻面的藝術形式及磚的排列形式等符合傳統(tǒng)作法。 
     4).砌體內外搭接砌好,拉結磚交錯設置,填餡嚴實,無“兩張皮”現(xiàn)象。 
     5).墻面清潔美觀,棱角整齊,灰縫橫平堅直,深淺均勻一致,接槎無搭痕。 
     6).淌白墻砌筑質量控制: 
     (1)軸線位移:用經緯儀或拉線進行軸線精確控制。 
     (2)頂面標高:用水準儀或拉線,進行兩端水平標高的偏差分析與糾正。 
     (3)垂直度:用經緯儀或吊線進行控制,控制時分二種情況處理,第一種,按“收分”的外墻控制;第二種,按垂直的墻面控制。 
     (4)墻面平整度:用2M靠尺橫、豎、斜搭進行,用楔形塞尺調整糾偏。 
     (5)水平灰縫平直度:拉2M或5M線,用尺量進行控制。 
     (6)水平灰縫厚度(10層累計分析):用皮數(shù)桿實際比較,用尺量進行調整控制。 
     (7)墻面游丁走縫:用吊線和尺量檢查,以底層第一皮磚為準。